范圍
本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。
1.施工準備
1.1 材料及主要機具
1.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量應符合國家標準《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766—2005）、《天然花崗石建筑板材》（GB/T 18601—2009）的規定。
1.1.2 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低于32.5級。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級。
1.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。
1.1.4 大理石碎塊及石渣：石渣顏色應符合設計要求，應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，厚度應一致。
1.1.5 礦物顏料（擦縫用）：蠟、草酸。
1.1.6 主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡膠錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
1.2 作業條件
1.2.1 大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內，背面墊松木條，并在板下加墊木枋。拆箱后應詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲等缺陷時，應予剔除。
1.2.2 搭設加工棚，安裝臺鉆及砂輪鋸，并接通水、電源。
1.2.3 地面墊層、預埋在墊層內的線管及穿通地面的管線均已完成。
1.2.4 施工前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
1.2.5 冬期施工時環境溫度不得低于5℃。
2.操作工藝
2.2 準備工作
2.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉各部位尺寸和做法，了解洞口、邊角等部位之間的關系。
2.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清理平凈，用鋼絲刷刷掉粘接在墊層上的砂漿，并清掃干凈。
2.3 試拼：在正式鋪設前，將所有大理石（或花崗石）板塊，按圖案、顏色、紋理進行試拼；將非整塊板對稱排放在靠墻部位；試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。
2.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部；然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
2.5 試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱等部位的相對位置。
2.6 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，刷的面積不要過大，邊鋪砂漿邊刷）。根據板面水平線確定砂漿結合層的厚度；拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以“手捏成團，落地即散”為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時高出面層水平線3～4mm；鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
2.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊
2.7.1 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪砌。
2.7.2 根據十字控制線，縱、橫各鋪一行，作為大面積鋪砌時的標筋。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。
試鋪，即搬起板塊，對好縱、橫控制線鋪砌在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡膠錘敲擊木墊板（不得用橡膠錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至設計高度后，將板塊掀起移至一旁；檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛處，應用砂漿填平，然后開始正式鑲鋪。先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡膠錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后，可分段、分區依次鋪砌。一般采用后退鋪設，這樣便于成品保護，但必須注意板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。
2.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌1～2d后進行灌漿、擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色的礦物顏料和水泥（或白水泥）拌和均勻，調成1∶1的水泥漿；用漿壺慢慢地灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上的水
泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層潔凈、平整、堅實。以上工序完成后，對面層加以覆蓋，養護時間不應小于7d。
2.9 打蠟：在水泥砂漿結合層達到一定強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟。操作工藝為：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄的涂一層，待其干燥后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨地面；然后再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
2.10 碎拼大理石面層施工工藝流程：
2.10.1 根據設計要求的顏色、規格挑選碎塊大理石，厚度要一致，不得有裂縫。
2.10.2 根據設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。
2.10.3 清理基層時，必須將粘接在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，灑水濕潤后，掃水泥素漿（邊刷水泥漿邊鋪砂漿）。
2.10.4 砂漿結合層采用1∶3干硬性水泥砂漿（“手捏成團，一顛即散”），鋪好后用大杠刮平，然后用木抹子拍實抹平。
2.10.5 根據圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法與大理石板塊地面鋪砌方法相同。
2.10.6 鋪砌完成1～2d后進行灌縫。根據設計要求，碎塊間隙灌水泥砂漿時，灌縫厚度與大理石碎塊上面層同高，并將其表面找平壓光。如果采用水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養護時間不少于7d。
2.10.7 如果間隙灌水泥石渣漿時，養護后需進行磨光和打蠟，操作工藝為：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄的涂一層，待其干燥后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨地面；然后再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
3.質量標準
3.1.1 面層所用板塊的品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。
3.1.2 面層與基層必須結合牢固、無空鼓。
3.2 基本項目
3.2.1 面層
3.2.1.1 磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫。表面平整、潔凈，圖案清晰，無磨紋、劃痕，周邊順直方正。
3.2.1.2 碎拼大理石面層：顏色協調，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂縫和磨紋，表面平整、光潔。
3.2.2 板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板應顏色一致，花紋通順；石板縫痕與石板顏色一致；擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。
3.2.3 踢腳板鋪砌質量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙；表面潔凈，顏色一致，結合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。
3.2.4 地面鑲邊鋪砌質量
3.2.4.1 花崗石、大理石板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。
3.2.4.2 碎拼大理石面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整、光滑、清晰、美觀。
3.2.5 排水口坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與排水口結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。
3.2.6 打蠟質量：大理石、花崗石和碎排大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟應灑布均勻不露底，色澤一致、厚度均勻、圖紋清晰、表面潔凈。
3.3 大理石（或花崗石及碎拼大理石地面）允許偏差及檢驗方法，見下表。
4.成品保護
4.1 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
4.2 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊的過程中，操作人員應做到邊鋪邊用干布擦凈大理石面上的水泥漿痕跡。
4.3 在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。
4.4 大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋進行保護。
5.應注意的質量問題
5.1 板面空鼓：混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，在干硬性水泥砂漿中任意加水，大理石板面有浮土、未浸水濕潤等，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得任意加水，邊鋪邊刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。
5.2 接縫高低不平，寬、窄不勻：板塊本身厚度不一致及寬、窄不同，有竄角，翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等，均易產生接縫高低不平，寬、窄不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲，拱背，寬、窄不同的塊材均不予使用。鋪砌標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪砌，并隨時用水平尺和直尺找準，接縫必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要由專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須一致。
5.3 過門口處的板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框內開始操作，而門框外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均延遲鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。
6.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1 大理石或花崗石板塊出廠證明書。
6.2 水泥的出廠證明書。
6.3 水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。
6.4 有防水要求的地面：防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。
6.5 地面分項質量評定等級記錄。
