水泥和膠處理材料。先將地面起砂的地方用工具清理掉，然后再將表面清理干凈，不能帶有灰塵、沙粒等其他污漬。清理干凈了之后，將膠與水按照比例進(jìn)行調(diào)配，并將其均勻的涂刷在地面上，這樣可以提高基層的粘性。接著等待10至20分鐘，待膠干后，將水泥調(diào)配好，然后將其涂刷在地面上，待其干后就可以使用了。
一、水泥地面起砂的原因是什么
1、水灰比過大，水灰比過大會(huì)導(dǎo)致地面的孔隙增多，水泥結(jié)構(gòu)疏松，經(jīng)過人員車輛的碾壓后容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)破壞，灰塵砂礫從地面中析出，導(dǎo)致地面灰塵增多。
2、水泥地面施工時(shí)地面設(shè)計(jì)的強(qiáng)度不夠，在使用時(shí)的地面承受的強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度，導(dǎo)致地面結(jié)構(gòu)破壞，地坪起塵起砂。
3、地面養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥地面施工的前期養(yǎng)護(hù)工作也是相當(dāng)重要的的，如果未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，就會(huì)直接影響水泥地面的強(qiáng)度問題，導(dǎo)致水泥地面的強(qiáng)度較低，在后續(xù)地坪使用中就會(huì)出現(xiàn)起灰起砂現(xiàn)象。
4，砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高，骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
二、水泥地面施工要注意哪些情況
1、因?yàn)榛炷恋呐浔?，?huì)直接影響混凝土凝固后的強(qiáng)度，所以在攪拌的時(shí)候，必須要按照正確的比例進(jìn)行調(diào)配，這樣才能確保混凝土的施工效果。
2、水對(duì)混凝土的影響是非常大的，所以在攪拌的時(shí)候，需要先測(cè)試出各種料中的含水量，然后再?gòu)乃又袦p去料中的水量，這樣才能達(dá)到理想效果。
3、溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度而言，也是非常重要的，尤其是在大方量攪拌的時(shí)候，因?yàn)樗嗔勘容^多，所以在攪拌過程中溫度也會(huì)更高，所以要注意應(yīng)等混凝土冷卻后再施工。
4、水泥混凝土在鋪之前，必須要充分考慮到基材種類、含水量、環(huán)境溫濕度以及風(fēng)速等因素，在保證基材濕潤(rùn)的同時(shí)，表面不能有積水。
文章總結(jié)：以上就是關(guān)于地面起砂處理材料的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多相關(guān)內(nèi)容，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注家核優(yōu)居。
