鋼帶波紋管連接方式：
一、熱熔擠出機焊接
熱熔擠出焊接的施工要點：
1，在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整（如端口不平。應進行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但是大縫隙一般不要超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（口徑800mm以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
2，焊接所使用的焊條一般應由管材生產廠家配套提供，要求與生產管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥無任何污漬。
3，必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
4，對于管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。
5，根據環境條件設定溶料和熱風溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應緩慢的冷卻時間。
二、電熱熔帶連接
電熱熔連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須有生產廠家配套供應，其步驟如下：
1，檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。
2，對齊管道和清除雜物。
3，通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上，操作坑寬為電熱熔帶寬的2倍，深為管底下30cm，并水平對齊。
4，用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶第壁上的雜物清除掉，包括水氣，油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭，
5，用電熱帶將已水平對齊的管道要連接的部分緊緊圈住，外面再用耐熱帶緊固。
6，將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相接。
7，焊接在電熱熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
三、熱收縮帶連接方法
熱收縮帶的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低于0℃，應采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮帶的工藝要求進行操作，其步驟如下：
1，檢查兩端連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達不到要求需要進行現場修整，直到達標為止。
2，架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。
3，將熱縮帶穿套在兩待接管的一端上，拉到距離連接端面大于500mm的位置。
4，打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰、波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致。
5，用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
6，將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
7，用與被連接管相溶的PE焊條，用小噴咀的小火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，以將兩端連接處固定。
8，用火焰預熱的時候，使表面溫度達到40-50℃，可用溫度計進行監控。
9，在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接固。
10，預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40-50℃。
11,，烘烤。首先應用紅火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮帶圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱，注意要一周一周的均勻加熱。在烘烤的過程中，還應及時的用光潔的滾筒或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣，當加熱收縮到5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮帶內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱，讓熱熔膠充分熔化，以至于端部有熱熔膠溢出。
這里要指出的是，要掌握好火焰的加熱溫度，既不能過高把PE管外壁燒壞，也不能過低，過低會使熱熔膠未能充分熔化不能粘牢、達不到剝離強度的要求。
