主要有三種方法：一是用麂皮沾上綠色的研磨膏進行拋光就行；二是如果有拋光輪的話，也可以使用毛氈的拋光輪沾上拋光膏進行打磨、拋光也行；三是采用砂紙打磨拋光。先用銼子修正，然后加水份別在較小號（300號以上）和大號（1500號以上）砂紙打磨拋光，效果也不錯。
玻璃拋光中需要注意的事項
玻璃精磨完畢之后，隨即在加工工件上進行拋光，可以使玻璃表面變成透明，拋光加工的時候，玻璃的表面需要加拋光粉，拋光加工與研磨加工同樣也是利用研磨機進行，所以研磨加工的所有調修正效果以及規則都使用與拋光加工。
研磨加工完畢之后，需要使用溫水沖洗加工工件，以有效地清除黏附的剛石粉，然后將加工工件在平面拋光機中準備拋光，拋光盤凹面必須與玻璃的面形狀配合，能立即均勻的摩擦是玻璃鏡面光亮。
一般都會在旁邊準備溫水，先將拋光盤浸入溫水桶中使表面層變軟，然后將置于加工工件上，使其與玻璃相配合，然后開動研磨機。
拋光必須對研磨工件的形狀，表面光度等加工情形確切的了解，拋光至5分鐘需要將加工，停下進行檢查，看看中央邊緣位置的光度差別，以確定拋光加工是否正確，在工件進行拋光的時候，不可以加太多拋光粉，否則會使得拋光劑起到滑動的作用，反而沒有拋光的作用，拋光劑可以使用機器自動裝置進行添加，其量需有拋光工憑著檢驗進行界定，由于工件表面拋光的程度的不同，是可以判定拋光劑種類是否使用的正確。
拋光加工是不會影響工件的最終的厚度的，正常的拋光加工最多會是工件檢減小0.03mm厚度，而這個值是在公差所允許的范圍內。
在進行拋光時間過半之后，再對工件進行檢查，看其公差是否是達到了規定的范圍，此項檢查關系非常大，如果是不合乎要求需要及時做拋光修正，拋光之后的修正與磨盤的修正原則有著非常重大關系。
在工件平面加工的時候，檢驗玻璃的表面是否符合要求，最好是在燈光下進行檢查，然后將加工工件進行清洗干凈，最后玻璃上會涂上防護膠以用于保護玻璃的透鏡效果。
