1、底孔一般為2.5毫米。m3螺紋的螺距為0.5毫米，按照底孔直徑的方法來計算，底孔的直徑=螺紋直徑-螺距，通過計算3-0.5=2.5，我們可以得知m3的螺紋底孔為2.5毫米。
2、在實際操作中，由于各種設備的性能不同，所以在加工螺紋孔時，一般都需要適當的進行調節。為了確保打孔質量，建議大家一定要選擇適合的鉆頭進行鉆孔，并且最好是請專業人士幫忙進行施工，從而避免打孔過程中出現意外。
m3擠壓絲錐底孔多大？
M3的絲攻，在公制里的牙距是0.5。
如果是切屑絲攻的話，就是3-0.5=2.5的鉆頭，如果是擠壓絲攻的話,就是3-0.5/2=2.775的鉆頭。 擠壓絲攻對金屬的可塑性是有很高的要求，一般來說，較硬的金屬可以用標準或者偏大一些的鉆頭，較軟的金屬可以用偏小一些的鉆頭。
底孔直徑
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。
打m3螺紋底孔要注意什么？
1、打孔的時候，應該選擇適合規格的鉆頭進行打孔，而鉆頭的切削刃要一定要保持鋒利，并且刀刃需要保持光滑，不可以出現毛刺或者是磨損，否則容易導致底孔出現刮傷或者是形成錐度等問題。
2、打孔過程中，一定要以適合的轉速和力度進行鉆孔，并且應該按照材料的不同來選擇適合的冷切潤滑液，從而避免切削人產生太高的切削熱能，導致冷硬層被加厚，為后期的打孔增加難度。
3、當底孔直徑超過十毫米的時候，應該先將孔洞鉆好，然后再進行擴孔，從而讓底孔的直徑可以達到施工所要求的直徑和粗糙度，而底孔的粗糙度一般都不可以低于3.2√，若低于的話，則容易出現傾斜和彎曲等現象，造成螺紋的壓型出現不完整或者是歪斜等現象。
