1、通過電流調節，小電流飛濺率較小，焊接飛濺較大時，要避開高電流地區。
2、調節焊槍角度，焊槍垂直于焊接，飛濺率較小。
3、調節焊絲長度，盡量縮短焊絲長度，減小飛濺量。
4、更換氣體來調節，可將二氧化碳換成氬氣，飛濺率低。
5、將實心焊絲換成藥芯焊絲，減少飛濺率。
溫馨提示，焊絲的直徑要選擇對，伸出的長度是焊絲直徑的10倍，而且焊接軟管時，要拉直，不能盤曲。軟管半徑不能小于150毫米。此外焊接前，要將管內的氣體排出。
焊條的分類
1、根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途，有兩種表達形式，一為原機械工業部編制的的，可以將電焊條分為：結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
2、為國家標準規定，為碳鋼焊條，低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區別，前者用商業牌號表示，后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。
3、酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現行的焊條分類方法，主要是根據焊條國家標準和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類，焊條牌號按用途分為10類。
電焊時要注意什么？
1、設備使用
電焊時，設備使用需注意以下幾點。一是外殼必須接零線或接地線，并定期檢查，避免設備出現故障還在使用從而埋下安全隱患。二是需在規定電壓電流下工作，切勿超載運行，不僅會影響設備壽命，還會可能會引發事故。
2、操作正確
其次，電焊還需按照規定正確操作。其中要注意電焊設備的電源線勿直接拖放在地面上，并且還需定期檢查電源線是否存在絕緣皮破損的現象，如果存在需立即停止使用，避免出現漏電事故。
而焊接時，則需保證烙鐵頭的干凈程度，且處于帶錫狀態，才能開始焊接工作。焊接時候手要穩，要看清焊道，不要焊偏，每一點都要保持一樣，速度也要保持一致，這樣焊道才不會出現大面積偏移。
3、防護工作
與此同時，電焊中會產生非常刺眼的亮光，含有大量紅外線和紫外線，不僅會對眼睛造成嚴重刺激，還會產生一定的輻射。所以電焊時一定要做好防護工作，比如穿著好防護服，以及戴好護目鏡。
