很多人在焊接薄板時容易將母材焊接變形、燒穿等等，薄板焊接的質量與操作者、機器設備、材料、施工方法、焊接時的外部環境及檢測等因素息息相關。
總的來說，板越薄，所用的焊條就越細，對應的電流就越小。
（僅供參考，應與實際情況相結合）
對于厚度在2.0mm左右的薄壁材料，采用焊條電弧焊相對多一些，操作比特細電焊條焊接容易一些，但也要掌握一定技能才能焊好。
一、如何判斷電流大小是否合適？
1.看現象
當發現熔池顏色發白、鐵水流動很快感覺很稀的時候就要注意了，說明你的電流大了,容易燒穿，有的雖然沒有燒穿但是都咬邊了基本也是電流大的緣故。電流過小時,容易粘住母材,焊條不融化,焊縫不成形,難看。
2.聽聲音
電流大的時候是嘩嘩的聲音,電流小的時候是沙沙的聲音,而且夾著清脆的噼啪聲。
二、薄板各種接頭的技能要點是？
注：以平焊為例
1、T形接頭平角焊
應采用短弧和快速直線運條法。運條過程中，發現有混渣現象，可拉長電弧做向后推送熔渣動作，以防產生夾渣等缺陷。施焊時若發現熔池溫度過高將要塌陷時，應立即滅弧或跳弧，使溫度降低后再進行正常焊接，防止燒穿現象發生。（為了減少焊接變形，可采用分段跳焊法或分段退焊法進行焊接。）
2、搭接接頭平角焊
其焊接方法與T形接頭基本相似。但是焊接過程中，搭接的鋼板邊緣容易鼓起，發現后要及時修復后再焊接。焊接時要注意將接縫處的鋼板邊緣整齊地熔化掉，防止產生咬邊和焊腳不齊等缺陷。
3、對接平焊
其角度一定要把握好。與焊縫前進方向成45～70°時，與薄板平面成90°。在焊接過程中，發現定位焊縫開裂或焊件變形而錯邊量增大時，應停止焊接，用錘子進行修復，并將定位焊牢固后再繼續焊接。對可移動的焊件，最好將其傾斜15～20°，采用下坡焊，以提高焊接速度和減少焊接變形。
注意事項：
調低焊接電流，加快你的焊接速度。焊接時如果容易焊穿，基本是因為手法還不夠熟練，手速過慢，電流也沒有適當調低，造成焊縫溫度過高引起的。
建議新手焊接時要在老師傅的焊接電流基礎上，下調10%左右，假如他的焊接電流是90A，你可以用80A左右。
